Tấn và nghiền bằng vỏ cuộn máy sản xuất hạt nhân Các thành phần chính cho các ứng dụng công nghiệp

Vũ khí lăn là gì?
 
Vỏ cuộn, thường được gọi là vỏ cuộn hoặc cuộn nghiền, là các thành phần quan trọng được sử dụng trong các loại thiết bị nghiền và nghiền khác nhau, bao gồm các máy nghiền và máy xay cuộn.Chúng được thiết kế để nghiền nát và nghiền vật liệu bằng cách áp dụng áp lực và lực cắt.Vỏ cuộn là thành phần thiết yếu trong thiết bị nghiền và nghiền, đóng một vai trò quan trọng trong hiệu quả và hiệu quả của các quy trình giảm kích thước.và bảo trì là rất quan trọng để đạt được hiệu suất tối ưu trong các ứng dụng công nghiệp khác nhau.Dưới đây là sự phân chia các đặc điểm và chức năng của chúng:
 
1. Chức năng

• Sắt và nghiền: Vỏ cuộn được sử dụng để nghiền nát và nghiền vật liệu thành các hạt mỏng hơn.

•  

• Giảm kích thước: Thiết kế cho phép giảm kích thước hiệu quả của các vật liệu khác nhau, bao gồm ngũ cốc, quặng và các chất rắn lớn khác.

2Thiết kế

• Hình dạng và bề mặt: Vỏ cuộn có thể khác nhau về hình dạng và kết cấu bề mặt. Một số có thể có bề mặt mịn, trong khi những người khác có thể có rãnh hoặc mô hình để tăng hiệu quả nghiền.

•  

• Vật liệu: Chúng thường được làm từ các vật liệu bền như thép cứng hoặc kim loại hợp kim để chịu được sự hao mòn trong quá trình nghiền.

3. Loại

• Máy xay cuộn dọc: Trong các hệ thống này, vỏ cuộn được sắp xếp theo chiều dọc để nghiền vật liệu.

•  

• Máy xay cuộn ngang: Chúng sử dụng các cuộn xếp theo chiều ngang và thường được sử dụng trong xay ngũ cốc.

4. Đeo Kháng

• Độ bền: Vỏ cuộn được thiết kế để chống mòn để kéo dài tuổi thọ và giảm chi phí thay thế.

•  

• Bảo trì: Kiểm tra và bảo trì thường xuyên là cần thiết để đảm bảo hiệu suất và hiệu quả tối ưu.

5Ứng dụng

• Ngành công nghiệp thực phẩm: Được sử dụng trong xay ngũ cốc và các sản phẩm thực phẩm khác.

•  

• Công nghiệp khai thác mỏ: Được sử dụng để nghiền quặng và khoáng sản.

•  

• Sản xuất xi măng: Sử dụng trong nghiền nguyên liệu thô và clinker.

 
Vỏ cuộn là thành phần thiết yếu trong thiết bị nghiền và nghiền, đóng một vai trò quan trọng trong hiệu quả và hiệu quả của các quy trình giảm kích thước.và bảo trì là rất quan trọng để đạt được hiệu suất tối ưu trong các ứng dụng công nghiệp khác nhau.
 
Ưu điểm của SHANBAO MACHINERY'S ROLLER SHELLS?
 
Vật liệu thô: Thép GCr15
 
GCr15 là một thép có hàm lượng cao cacbon crôm được biết đến với khả năng chống mài mòn tuyệt vời và độ cứng cao.Vật liệu này thường được sử dụng trong sản xuất các thành phần vòng bi do tính chất cơ học vượt trội của nó.
 
Đặc điểm chính của thép GCr15:
 
Độ cứng cao: Mức độ cứng đạt được từ 58-61 HRC làm cho GCr15 lý tưởng cho các ứng dụng chịu tải trọng.
 
Độ dẻo dai tốt: Mặc dù cứng, GCr15 vẫn duy trì mức độ dẻo dai rất quan trọng để chống bị nứt và thất bại dưới áp lực.
 
Chống mài mòn: Thành phần của nó đảm bảo rằng nó có thể chịu được các điều kiện mài mòn, kéo dài tuổi thọ của vỏ cuộn.
 
Độ sâu của lớp làm cứng: Đối với vỏ cuộn làm từ GCr15, độ sâu của lớp làm cứng là một thuộc tính thiết yếu.Một độ sâu lớp cứng lớn hơn 5mm đảm bảo rằng các thành phần có thể chống mòn và biến dạng ngay cả trong điều kiện khắc nghiệtĐộ sâu này cung cấp sự cân bằng giữa độ cứng bề mặt và độ dẻo dai của lõi, làm cho vỏ phù hợp với các ứng dụng hiệu suất cao.
 
Độ cứng cuộn: Độ cứng của vỏ cuộn được chỉ định là từ 58-61 HRC.
 
Trọng tải: Độ cứng cao cho phép các cuộn chịu tải trọng đáng kể mà không bị biến dạng.
 
Độ bền: Tăng độ cứng góp phần cho tuổi thọ sử dụng lâu hơn do giảm mài mòn.
 
Hiệu suất: Độ cứng nhất quán trên vỏ cuộn roller đảm bảo hiệu suất đồng nhất trong các ứng dụng đòi hỏi độ chính xác.
 
Độ thô bề mặt của lỗ đệm: Độ thô bề mặt của lỗ đệm được chỉ định là trong khoảng Ra 0,8-1.6Mức độ hoàn thiện bề mặt này rất quan trọng cho:
 
Giảm ma sát: Một bề mặt mịn hơn làm giảm ma sát giữa các bộ phận chuyển động, tăng hiệu quả.
 
Tăng cường phù hợp: Duy trì kết thúc bề mặt chính xác đảm bảo rằng các cuộn phù hợp chặt chẽ trong tập hợp, giảm thiểu trò chơi và rung động.
 
Độ bền: Một lỗ hổng hoàn thiện tốt giúp phân phối căng thẳng một cách đồng đều, tiếp tục kéo dài tuổi thọ của thành phần.
 
Sự đồng trục của các vòng tròn bên trong và bên ngoài
 
Sự đồng trục là một thông số quan trọng trong thiết kế vỏ cuộn, được chỉ định là trong phạm vi 0,05 mm. Độ khoan dung chặt chẽ này đảm bảo:
 
Quay chính xác: Sự đồng trục cao làm giảm sự lắc lư, đảm bảo hoạt động trơn tru và hiệu quả.
 
Ít hao mòn: Sự sắp xếp đúng cách làm giảm thiểu sự hao mòn không đồng đều trên cả mặt cuộn và bề mặt kết hợp, dẫn đến khoảng thời gian phục vụ dài hơn.
 
Hiệu suất nâng cao: Duy trì độ chính xác này là rất quan trọng trong các ứng dụng đòi hỏi hoạt động tốc độ cao.
 
SHANBAO MACHINERY ROLLER SHELL'S PARAMETER
 

 
Đủ rồi.
 

 
Sản xuất:
 

 
 
Bao bì:

 
Triển lãm